噴塑工藝的特點(diǎn)
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在(zài)采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴(pēn)而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道(dào)工序,七至(zhì)十天加工(gōng)周期。而采用噴塑(sù)工藝(yì)塗(tú)裝隻需噴塗、固化、冷卻(què)等3道工序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了(le)生產周期(qī),當天就能出產(chǎn)品。在粉末塗料靜電(diàn)塗(tú)裝(zhuāng)中,配置自動塗(tú)裝機(jī)械和回收循環係統,就能形成自動(dòng)化生產,從而(ér)節省了(le)能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







影響靜電噴塗的因素——塗(tú)層厚度的影響因素
粉末粒度:粉(fěn)末微粒(lì)的大小(xiǎo)在很大(dà)程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺(chǐ)寸增大(dà),塗層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴(pēn)粉量:塗膜厚度(dù)受噴粉量影(yǐng)響較大。靜電(diàn)噴塗初始階段,噴粉量大則膜厚隨之(zhī)增大,噴塗後階(jiē)段,隨噴粉量增大,粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜(mó)厚的重(chóng)要工藝參數(shù)。噴(pēn)塗距離增(zēng)大,膜厚減小(xiǎo),粉末塗(tú)覆效率降低。一般塗覆距離(lí)控製在100-250mm。

靜電噴塑是就是使霧化了的油漆微粒在(zài)直(zhí)流高壓電場中帶上負電荷,再(zài)在靜電場的作用下,定(dìng)向地(dì)飛向帶正電荷的被噴塗表麵,沉積成一層(céng)均勻牢固的塗(tú)膜(mó)的方法。那麽靜(jìng)電噴塑相比傳(chuán)統的噴塑有什麽優勢嗎?
靜電噴塑的優點:
1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去,所以能改善工人(rén)的勞動環境。
2、可以(yǐ)使噴漆工藝實現自動化,生(shēng)產。
3、與其他噴塗方法相比可大量(liàng)節約漆(qī)料。
4、漆膜質量(liàng),包括塗層的光潔(jié)度、附著力,均得到較大(dà)提高。

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